Q42-1000B棒料剪斷機(jī)生產(chǎn)線主要包括以下結(jié)構(gòu)：

　　1、自動上料、送料機(jī)構(gòu)，送料系統(tǒng)包括自動上料、自動送料兩大部分。自動上料部分包括儲料機(jī)、滑料架、翻料自動上料裝置。

　　2、主機(jī)部分：主機(jī)部分整改包括自動剪切、主機(jī)自動潤滑、氣壓不足自動報(bào)警、自動潤滑缺油自動報(bào)警、油路堵塞自動報(bào)警等功能。

　　機(jī)架是鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在機(jī)架的左側(cè)設(shè)有快速換刀機(jī)構(gòu)，更換刀片螺栓時，首先轉(zhuǎn)動螺母，松開刀片螺栓，將其旋轉(zhuǎn)一個角度之后，向外拉使螺栓，頭部縮至墊板中，便可從機(jī)床的左側(cè)抽出下刀片實(shí)現(xiàn)快換。

　　3、自動壓緊機(jī)構(gòu)：壓緊機(jī)構(gòu)采用氣缸驅(qū)動，利用增力偏心壓料機(jī)構(gòu)增壓原理，有效的將棒料固定在剪切模座上，提高棒料的剪切精度和質(zhì)量，壓緊機(jī)構(gòu)動作靈敏可靠。

　　4、傳動系統(tǒng)，該棒料剪斷機(jī)采用兩極上傳動。第 一級傳動為皮帶傳動，第 二級傳動為齒輪傳動。

　　5、潤滑系統(tǒng)：潤滑是保障設(shè)備正常工作,避免各零部件產(chǎn)生不必要研傷的重要手段。本系統(tǒng)潤滑包括電動集中潤滑和手動分散潤滑。潤滑時間由PLC程控。

　　6、定尺寸機(jī)構(gòu)：定尺寸機(jī)構(gòu)可以確定被剪材料的長度。根據(jù)材料的工藝要求，初步確定擋料尺寸試切，檢查下料的重量是否滿足工藝要求，調(diào)節(jié)到合適為止。

　　7、自動剪切電器系統(tǒng)，根據(jù)自動化要求，本生產(chǎn)線需重新配置電器系統(tǒng)，主要包括各個動作的檢測控制和信號發(fā)訊，主要利用PLC集中智能控制，實(shí)現(xiàn)和指揮各個機(jī)構(gòu)相互配合，以達(dá)到自動化剪切的目的。

　　本系統(tǒng)采用日本三菱PLC，質(zhì)優(yōu)的電氣元件，壽命長，性能穩(wěn)定可靠。

　　Q42-1000B棒料剪斷機(jī)生產(chǎn)線主要參數(shù)如下：